Consignation professionnelle et maintenance préventive : Une combinaison gagnante

La maintenance préventive et la consignation professionnelle sont deux éléments clés pour garantir la sécurité et l'efficacité des installations industrielles. En effet, une maintenance bien planifiée et exécutée permet de prévenir les pannes et les accidents, tandis qu'une consignation rigoureuse des interventions garantit la sécurité des opérateurs et la traçabilité des travaux. Quand l’entreprise tourne à plein régime, que l’équipement fonctionne bien, il arrive parfois d’oublier ou de négliger les opérations de maintenance préventive qui pourraient permettre d’éviter un problème important. Couplé avec une consignation professionnelle efficace, c’est la combinaison gagnante pour toute entreprise.

Comment définir la maintenance préventive ?

La maintenance préventive consiste à réaliser des activités de maintenance régulièrement programmées afin d’éviter des défaillances inattendues à l’avenir. En d’autres termes, il s’agit d'inspecter et réparer tout problème avant que l'équipement ne tombe en panne. Elle est également nommée maintenance technique planifiée. Elle regroupe toutes les interventions effectuées sur un équipement selon des intervalles et des critères prédéfinis.

L’objectif premier de la maintenance préventive est de réduire les probabilités de panne sur un équipement. Elle permet également de faire tourner les équipements à plein potentiel. Aujourd’hui, la majorité des professionnels essaient de favoriser la maintenance préventive plutôt que la maintenance corrective et/ou curative.

Quels sont les objectifs visés par la maintenance préventive ?

L’objectif principal de la maintenance préventive est de diminuer tout risque d’incident et de dysfonctionnement au sein de l’entreprise. Elle permet de maintenir les équipements en situation d’efficience optimale et de limiter les pannes éventuelles, tant en nombre qu’en fréquence.

En menant une politique de maintenance préventive efficace, une entreprise peut ainsi s’assurer régulièrement du bon état de fonctionnement de son équipement ainsi que de sa fiabilité. En choisissant cette voie, une entreprise peut réduire drastiquement les arrêts des moyens de production, ainsi que le temps de réparation des équipements concernés.

Une politique de maintenance préventive efficace permet également aux équipements de moins consommer de fluides et de consommables, diminuant ainsi les coûts de maintenance.

Enfin, la maintenance préventive permet également de sécuriser le lieu de travail pour les employés.

Il existe plusieurs types de maintenance préventive

Plusieurs types d’actions de maintenance préventive existent : la maintenance systématique, la maintenance fonctionnelle et la maintenance prédictive.

La maintenance systématique

La maintenance systématique est une pratique essentielle pour garantir le bon fonctionnement et la durabilité des équipements, machines et systèmes. Elle implique des inspections planifiées et fréquentes. Les techniciens vérifient à cette occasion l’état des composants, détectent les signes éventuels de dégradation et effectuent les ajustements nécessaires.

Durant la maintenance systématique, les pièces mécaniques sont nettoyées et lubrifiées, ce qui permet de réduire l’usure et de prévenir les pannes. Les instruments de mesure et les systèmes de contrôle sont calibrés pour garantir leur précision. Les paramètres sont ajustés conformément aux spécifications du fabricant. Si des pièces montrent des signes d’usure excessive, elles sont remplacées, ce qui permet d’éviter les défaillances inattendues.

Enfin, la maintenance systématique implique la création d’une documentation de toutes les activités effectuées. Cela permet d’avoir un historique de maintenance et de planifier les prochaines étapes.

La maintenance conditionnelle

Ce type de maintenance implique de surveiller l’équipement concerné durant son fonctionnement. Durant cette surveillance, l’équipement doit fonctionner en respectant certains paramètres (débit, niveaux, pressions etc.). Selon les résultats des divers tests, une ou plusieurs opérations de maintenance en découleront. Cette maintenance constitue un bon complément de la maintenance systématique.

La maintenance prédictive

Grâce au développement d’internet et des objets connectés (IoT), il est désormais possible de collecter de multiples données en temps réel sur de nombreux équipements. De cette multitude d’informations, on peut concevoir une stratégie de maintenance qui utilise la surveillance conditionnelle afin de prévoir le futur état potentiel de l’équipement et ainsi déterminer le moment optimal pour effectuer les opérations de maintenance. C’est la maintenance prédictive.

Pour ce faire, la maintenance prédictive se base sur la collecte continue de données à partir de capteurs installés sur l’équipement. Ces données sont analysées en utilisant des outils avancés tels que l’apprentissage automatique et l’intelligence artificielle. L’objectif est d’identifier, détecter et résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils surviennent, mais aussi de prédire le futur état potentiel de l’équipement.

Contrairement à la maintenance préventive, qui repose sur un calendrier de maintenance défini en amont, la maintenance prédictive est proactive. Elle fournit des analyses continues sur l’état réel de l’équipement, plutôt que de se fier uniquement à l’état attendu de l’équipement en question selon les données du constructeur. La maintenance corrective n’est effectuée que lorsque nécessaire, évitant ainsi des coûts inutiles et des durées d’immobilisation des machines.

Différentes techniques de surveillance des conditions, telles que l’analyse des vibrations, la température, la lubrification et le son, sont utilisées pour identifier les anomalies. Par exemple, une hausse de température peut indiquer un blocage de ventilation ou une usure, tandis que des vibrations inhabituelles peuvent signaler un défaut d’alignement des pièces mobiles.

Pour quelles raisons faut-il mener de manière conjointe maintenance et consignation ?

L'importance de la consignation durant les opérations de maintenance 

Lors de toute opération de maintenance, il est essentiel d'avertir tous les utilisateurs potentiels d'un équipement qu'il est en maintenance et donc qu'il ne doit pas être utilisé. Dans ce cas de figure, la consignation a une fonction principalement informative. Elle doit désigner clairement et de manière très visible que l'équipement est à l'arrêt, pour quelle raison et jusqu'à quand. Cela permet d'informer tous les utilisateurs qui passeront à proximité et qui pourraient interagir avec l'équipement.

Quels bénéfices attendre de cette association ?

Maintenance et consignation constituent deux aspects essentiels de la gestion des équipements et des installations au sein d’une entreprise. Il est indispensable de les coupler car cela présente de multiples avantages pour votre entreprise.

Tout d’abord, ces deux éléments sont intrinsèquement liés. La maintenance régulière permet de garantir le bon fonctionnement des équipements, prolongeant ainsi leur durée de vie et minimisant les risques de pannes, tandis que la consignation consiste à isoler une machine ou un équipement de ses sources d’énergie (électrique, hydraulique, pneumatique, etc.) avant toute opération de maintenance ou de réparation, empêchant tout démarrage intempestif ou les libération d’énergie dangereuse.

Associer ces deux pratiques permet non seulement d’optimiser la productivité, mais surtout de protéger les techniciens en garantissant des interventions sûres et sans danger. Une consignation bien exécutée est donc un pilier fondamental des protocoles de sécurité industrielle lors de la maintenance des équipements. 

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